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电液推杆集电机、油泵、油缸、阀组一体，分为直式、平行式、分体式；**严禁偏心受力、超载、私自调溢流阀**，分为安装调试、操作运行、液压油、电气、环境、维护保养、安全禁忌七部分。

一、安装调试注意

1. **对中安装，禁止偏心载荷**

推杆轴线必须和负载运动方向同轴，不能偏斜；不允许承受径向力、弯矩，否则会快速拉伤活塞杆、烧坏密封，造成漏油卡滞。铰接安装时销轴转动灵活，无卡涩。

2. **预留行程 + 限位开关**

必须配置行程限位开关，**严禁机械硬限位顶死**，防止超程损坏缸体、电机。运动范围内留有足够空间，无干涉障碍物。

3. **加油与排气（新机最重要）**

- 油品：常规用**HM46# 抗磨液压油**；低温环境换 32#；加油必须过滤，油位至油标观察口下缘，不可过多过少。

- 排气：松开排气螺钉 2 圈；空载往复运行 5‑10 次，排尽缸内空气，消除爬行、抖动现象，排完再带负载工作。

4. **固定牢靠**

底座、铰接支座螺栓紧固，振动工况加防松垫片；分体式油管固定防护，避免弯折、拉扯、磕碰。

5. **出厂压力已调好，非专业人员禁止私自调节溢流阀、节流阀，乱调会过载烧毁电机或推力不足**。

二、运行操作注意事项

1. **严禁超载使用**，不超过铭牌额定推力；外部机构卡阻时，**禁止反复点动强行顶推**，会造成电机过热、泵阀损坏。发现卡阻先停机排除机械故障。

2. 不要频繁连续启停；连续工作时间遵循铭牌，长时间连续工作注意监测电机温升。

3. 推杆到位靠限位开关停机，不要靠电机堵转来限位。

4. 停机后观察，带自锁功能推杆若出现自行回缩，立即停机检查液压锁、密封内泄漏，不可继续带病运行。

5. 活塞杆表面严禁磕碰、划伤；外露杆体避免焊渣飞溅、砂石磨损。

三、液压油系统要点

1. 加油必须洁净过滤，杂质是阀卡滞、密封损坏首要原因。

2. 油温正常**‑10～60℃**；油温＞70℃应停机冷却，高温加速油液和密封老化。

3. 换油周期：普通工况**6‑12 个月更换一次**；粉尘大、高温工况缩短周期；换油时清洗油箱内部，必须加同牌号液压油，不可混用不同型号油液。

4. 油位定期检查，出现漏油及时处理，不能只补油不查漏点。

四、电气使用

1. 核对电压，三相电机严防缺相，缺相会快速烧毁电机。

2. 电机做好防水防尘；户外、潮湿环境做好防护，防止进水受潮。

3. 控制回路设置过载保护，建议配置热继电器。

4. 设备长期停用后重启前，测量电机绝缘电阻，合格再投入使用。

五、环境使用条件

- 标准环境温度：**‑10℃～+60℃**；低于‑10℃或高于 60℃需要定制特殊版本。

- 粉尘大、腐蚀、潮湿工况，选用防护等级更高型号；活塞杆可加装防尘护套。

- 避免雨水直接浸泡电机与液压油箱。

六、日常维护保养

日常巡检（每班）

- 有无漏油（活塞杆、法兰、管接头）；有无异响、抖动；油位是否正常；限位开关动作是否可靠；连接销轴、螺栓有无松动。

月度检查

- 紧固各连接螺栓；检查活塞杆表面有无划痕锈蚀；检查电缆有无破损。

定期保养

- 液压油按周期过滤 / 更换；

- 密封件一般 1‑2 年视工况更换；频繁使用、粉尘大环境缩短更换周期；

- 不要随意拆解内部阀组，内部故障优先联系厂家；自行拆解容易破坏出厂调定压力。

七、禁止事项（禁忌）

❌ 禁止偏心、侧向受力；

❌ 禁止超载、卡阻时强行顶推；

❌ 禁止机械硬限位顶死推杆；

❌ 禁止随意调整溢流阀压力；

❌ 禁止混用不同牌号液压油，禁止加注脏油；

❌ 禁止活塞杆磕碰划伤；

❌ 禁止电机缺相运行；

❌ 禁止带故障（漏油、回缩、异响）长期运行。